Centru de prelucrare vertical CNC cu 4 axe: Cum să alegeți mașina potrivită pentru magazinul dvs

Ce adaugă de fapt a patra axă

Pe un centru de prelucrare vertical, a patra axă este aproape întotdeauna o masă rotativă montată pe masa standard, rotind piesa de prelucrat în jurul axei X, care este axa A. Axul se deplasează în continuare în X, Y și Z. Ceea ce se schimbă este că piesa poate fi prezentată sculei într-un unghi, în loc să fie deblocată și rotită manual.

Indexat (3 1) versus mișcare simultană

În modul indexat, masa rotativă poziționează piesa la un unghi fix, se prinde și se reia tăierea; controlul îl tratează ca pe o axă de poziționare suplimentară. Ieșirea CAM standard acoperă de obicei acest lucru, iar unitatea rotativă are nevoie doar de o precizie de poziționare solidă.

În modul simultan, axa A se mișcă în timp ce scula este în tăiere, astfel încât profilele înfășurate, porturile spiralate și formele de came sunt generate într-o singură trecere continuă. Acest lucru necesită un post-procesor care să înțeleagă cinematica rotativă, un control cu ​​unitatea rotativă integrată și nu adăugată ulterior și un programator care a mai rulat lucrări pe patru axe.

Aspect vertical sau orizontal

O a patra axă pe o mașină verticală ține piesa pe o axă de rotație orizontală sub un ax vertical: fixarea rămâne vizibilă, așchiile cad libere, iar sculele sunt standard. O mașină orizontală cu un palet rotativ ajunge la mai multe fețe pe trecere și curăță mai bine așchiile din găuri adânci, dar costă mai mult și, de obicei, are nevoie de o piatră funerară. Sub un cub de aproximativ 500 mm, verticala este de obicei locul mai ieftin pentru a începe.

Unde un VMC cu 4 axe își câștigă păstrarea

Lucrarea care justifică o a patra axă este rareori exotică. Se repetă, iar relația unghiulară dintre fețe trebuie să se mențină de la o parte la alta. Patru familii apar din nou și din nou:

• Piese cilindrice cu plăci frezate, fante și găuri încrucișate
• Carcase și colectoare cu porturi pe trei sau patru fețe
• Arbore și manșoane cu canale de cheie și modele găurite la unghiuri definite
• Loturi de piese care trec în prezent prin două sau trei dispozitive dedicate

A patra axă scurtează rareori tăietura. Acesta șterge configurația, iar cea mai mare parte a toleranței dispare.

Automobile, energie nouă, fabricarea matrițelor și prelucrarea safirului sunt sectoarele în care acest model apare cel mai des. Volumul este ceea ce schimbă aritmetica: la câteva sute de părți pe lună, timpul economisit pe bucată depășește flexibilitatea fixării manuale.

Dimensionarea mașinii: masă, unitate rotativă și spațiu liber pentru scule

Cea mai frecventă eroare de specificație este dimensionarea mașinii pentru lungimea piesei și uitarea de balansare a acesteia. O piesă de prelucrat cu lungimea de 300 mm și diametrul de 220 mm are nevoie de o unitate rotativă care să o poată prinde, de un plic oscilant care eliberează coloana și de suficientă cursă Z la stânga pentru a ajunge la fața superioară. O unitate rotativă de 250 mm poate consuma 200 până la 250 mm de cursă Z înainte ca o piesă să fie încărcată.

Cinci numere de confirmat înainte de a comanda

1. Diametrul de balansare al celei mai mari părți, inclusiv orice placă de fixare care se rotește cu ea
2. Lungimea utilă a mesei a rămas odată ce unitatea rotativă și contrapunctul sunt montate
3. Cursă Z rămasă cu unitatea rotativă instalată, măsurată până la partea superioară a părții celei mai înalte
4. Interferența între magazia de scule, carcasă și oscilația piesei, verificată cu o sarcină completă a sculei
5. Traseele lichidului de răcire și a așchiilor în jurul corpului rotativ, unde se adună fine și începe deriva termică

O mașină de clasă de 1270 mm cu un schimbător de scule automat este o cale de mijloc comună: suficientă cursă X pentru o masă rotativă și contrapunc una lângă alta, suficient Z pentru a curăța corpul rotativ și un magazin suficient de adânc pentru a finaliza un program mixt de găurire și frezare fără oprire.

Montaj, toleranță și costuri pentru care nimeni nu le bugetează

O axă de rotație este la fel de precisă ca și modul în care este ținută piesa. Între centre se potrivește arbori; o mandrina cu trei fălci sau o menghină cu autocentrare se potrivește cilindrilor scurti; o placă frontală cu cuiburi personalizate se potrivește turnărilor incomode. Fiecare alegere modifică cât de mult din piesă se blochează neacceptată, iar lungimea neacceptată apare ca zgomot.

Precizia rotației este exprimată în secunde de arc și conversia merită făcută manual. O axă rotativă cu o precizie de 15 secunde de arc, măsurată la o rază de 300 mm, contribuie cu aproximativ 0,02 mm de eroare tangenţială înainte ca eroarea axului, creşterea termică sau uzura sculei să fie adăugată. Pe o indicație de poziție reală de 0,05 mm, aceasta reprezintă deja o parte mare din buget.

Rotirea continuă încălzește și unitatea rotativă. Un tabel care indexează de câteva ori pe ciclu rămâne aproape de mediu; unul care interpolează timp de douăzeci de minute drifturi, iar deriva aterizează în relația unghiulară dintre caracteristici. Mașinile construite pentru acea lucrare transportă mai multă masă în bază și coloană, iar povestea preciziei începe sub tabel, așa cum este descris în structuri de bază rigide și precizie de prelucrare .

Ce să verificați cu un constructor de mașini

Deoarece un centru de prelucrare vertical cu patru axe este mai degrabă o configurație decât un articol de catalog, adâncimea de inginerie contează la fel de mult ca fișa de specificații.

• De unde provin piesele turnate și dacă turnătoria este în casă
• Cum este prelucrată, măsurată și documentată alinierea bazei, coloanei și mesei
• Indiferent dacă interfața rotativă, cablarea și parametrii de control sunt setați din fabrică
• Cine acceptă post-procesorul când rulează primul job simultan pe patru axe
• Cu ce este testată mașina înainte de expediere și ce înregistrare călătorește cu ea

Jiangsu Chuangjia Machinery este un constructor cu acest tip de integrare verticală. Fondată în 2000 ca producător de polizoare de suprafață și acum parte a grupului Nantong Zhongnan Intelligent Technology, gestionează un parc de producție de aproximativ 100.000 de metri pătrați cu peste 380 de angajați, inclusiv 30 de ingineri seniori și 20 de ingineri de cercetare și dezvoltare, și operează propria turnătorie, atelier de tablă și atelier de vopsit alături de prelucrare și asamblare.

Ei gama de centre de prelucrare verticală acoperă modelele ZNL1160, ZNL1270, ZNL1580 și ZNL1890 plus ZNV1160, ZNV850 și ZNV855, cu schimbătoare automate de scule specificate pe ZNL1270 și ZNV855. Același grup construiește, de asemenea, centre de prelucrare tip portal și orizontale, centre de filetare și polizoare de suprafață de precizie.