Cum gestionează centrul de atingere CNC eliminarea și răcirea cipurilor pentru a asigura performanțe optime în timpul ciclurilor de atingere continuă?

Sisteme de lichid de răcire de înaltă presiune se găsesc în Centre de atingere CNC . Aceste sisteme oferă lichid de răcire la o presiune ridicată direct către zona de tăiere, vizând atât instrumentul, cât și piesa de prelucrat. Lichidul de răcire de înaltă presiune servește două scopuri: ajută la eliminarea jetoanelor din zona de tăiere, reducând riscul de acumulare a cipurilor care ar putea împiedica mișcarea instrumentului și oferă răcire la instrument, împiedicând acumularea căldurii excesive. Această răcire este crucială, deoarece căldura excesivă poate provoca expansiunea termică a instrumentului, ceea ce poate afecta precizia de atingere și poate scurta durata de viață a instrumentului. Prin gestionarea eficientă a căldurii, sistemele de răcire de înaltă presiune contribuie la o durată de viață operațională mai lungă atât a instrumentului, cât și a mașinii.

Transporturile de cipuri sunt integrale pentru a asigura operațiuni de atingere netedă și continuă. Aceste sisteme sunt concepute pentru a elimina automat jetoanele din zona de lucru, împiedicând orice acumulare care ar putea perturba operațiunile sau deteriorarea mașinii. Centrele de atingere CNC folosesc de obicei o varietate de transportoare de cipuri, inclusiv transportoare cu lanț de tracțiune, transportoare cu șuruburi și sisteme de centuri, în funcție de tipul de material procesat. Aceste transportoare elimină eficient jetoanele, contribuind la menținerea unui spațiu de lucru curat și la reducerea necesității unei curățări manuale frecvente. Îndepărtarea jetoanelor împiedică, de asemenea, înfundarea componentelor vitale, cum ar fi axul sau sistemele de răcire, permițând o funcționare neîntreruptă.

În unele cazuri, în special pentru operațiuni de atingere mai ușoare sau sarcini la scară mai mică, pot fi utilizate sisteme de răcire de ceață și suflante de aer. Sistemele de răcire de ceață pulverizează o ceață fină de lichid de răcire peste instrumentul și piesa de lucru, oferind o răcire suficientă în timp ce ștergeți și spațiul de lucru al jetoanelor. Acest tip de sistem de răcire este util pentru tăieturile mai ușoare sau unde sistemele de înaltă presiune pot fi inutile. Pe de altă parte, suflantele de aer sunt folosite pentru a arunca jetoanele și lichidul de răcire din zona de tăiere, menținând componentele mașinii curate și permițând o mai bună vizibilitate în timpul funcționării. Utilizarea suflantelor de aer împiedică, de asemenea, acumularea de lichid de răcire și chipsuri în zone care pot fi dificil de curățat manual.

Centrele de atingere CNC prezintă adesea duze de răcire dedicate, care sunt poziționate în mod special pentru a direcționa lichidul de răcire exact acolo unde este nevoie - pe marginile de tăiere ale instrumentului și pe suprafața piesei de lucru. Această aplicare concentrată a lichidului de răcire ajută în două moduri: răcește instrumentul mai eficient, prevenind acumularea de căldură în timpul procesului de atingere și ajută la curățarea jetoanelor din zona de tăiere. Prin direcționarea punctului de contact exact dintre instrument și material, duzele de răcire specifice instrumentului îmbunătățesc atât eficiența de răcire, cât și eliminarea cipurilor. Acest lucru împiedică supraîncălzirea și uzura excesivă pe instrument, asigurându -se că operația de atingere rămâne precisă și eficientă pe tot parcursul ciclului.

Multe centre de atingere a CNC sunt echipate cu tăvi de colectare a cipurilor instalate sub zona de lucru. Aceste tăvi servesc la prinderea chipsurilor mici și a excesului de scurgere de răcire în timpul procesului de atingere. Colectând jetoane într -o manieră controlată, aceste tăvi îi împiedică să contamineze mediul de lucru și să interfereze potențial cu funcționarea mașinii. Aceste sisteme de colectare facilitează eliminarea sau reciclarea jetoanelor după ce un lot de operațiuni de atingere este finalizat. O zonă de lucru curată este esențială pentru menținerea performanței centrului de atingere CNC, deoarece se asigură că jetoanele nu se acumulează pe componentele mașinii, ceea ce poate provoca defecțiuni sau reducerea duratei de viață a mașinii.

Optimizarea vitezei de atingere este un alt mod eficient în care CNC Tapping Center gestionează îndepărtarea și răcirea cipurilor. Prin ajustarea ratelor de alimentare și a vitezei fusului pe baza materialului care este atins și a mărimii instrumentului, sistemul se asigură că formarea cipurilor rămâne gestionabilă. Vitezele mai lente pot fi utilizate pentru materialele predispuse la acumularea de cipuri, cum ar fi metale moi sau materiale plastice, în timp ce se pot folosi viteze mai rapide pentru materiale mai dure precum oțelul. Reglarea corectă a vitezei ajută la reducerea generarii de căldură și la îmbunătățirea evacuării cipurilor, prevenirea deteriorării sculei și a defectelor parțiale. Aceste optimizări se asigură că procesul de atingere este atât eficient, cât și eficient, menținând un nivel ridicat de performanță fără a provoca uzură excesivă pe mașină sau instrumente.