Cum gestionează centrul de prelucrare orizontală CNC eliminarea cipurilor în timpul proceselor de prelucrare?

Orientarea orizontală a fusului a centrului de prelucrare CNC joacă un rol pivot în gestionarea eficientă a cipurilor. Prin poziționarea axului orizontal, jetoanele sunt alimentate în mod natural gravitațional departe de zona de tăiere. Acest design asistat de gravitație asigură că jetoanele se îndepărtează atât de piesa de prelucrat, cât și de instrument, împiedicând orice interferență în timpul procesului de prelucrare. Acest lucru reduce probabilitatea acumulării de cipuri în jurul instrumentului, ceea ce ar putea provoca uzura sculei sau condiții de tăiere suboptimale. Orientarea orizontală a fusului menține zona de tăiere limpede, facilitând o operație de prelucrare mai eficientă și continuă.

Cele mai multe Centre de prelucrare orizontală CNC sunt echipate cu sisteme integrate de transport de cipuri care transportă automat jetoanele departe de zona de prelucrare. Aceste sisteme sunt de obicei proiectate cu un mecanism de auger sau curea, care mută continuu jetoanele de sub zona de lucru a mașinii într -un sistem de colectare sau un sistem de eliminare. Transporturile de cipuri sunt esențiale pentru prevenirea acumulării de cipuri în mașină, reducând riscul de a bloca sau de a bloca zona de tăiere. Acest sistem permite funcționarea neîntreruptă a mașinii și asigură un spațiu de lucru curat și organizat, îmbunătățind atât eficiența operațională, cât și siguranța.

Sistemele de răcire sunt o parte integrantă a centrului de prelucrare orizontală CNC, nu numai pentru controlul temperaturii, ci și pentru îndepărtarea eficientă a cipurilor. Lichidul de răcire de înaltă presiune este direcționat către zona de tăiere folosind duze poziționate strategic, asigurând un flux consistent care ajută la eliminarea jetoanelor de interfața piesei de lucru. Lichidul de răcire este eficient în răcirea instrumentului de tăiere, reducerea tensiunilor termice și prevenirea uzurii sculei. De asemenea, ajută la ștergerea jetoanelor din zona de tăiere și previne re-tăierea jetoanelor, ceea ce poate deteriora piesa de prelucrat și poate degrada calitatea prelucrării. Combinând răcirea și îndepărtarea cipurilor, sistemul asigură operații netede și eficiente în timpul ciclurilor lungi de prelucrare.

Centrele moderne de prelucrare orizontală CNC prezintă sisteme avansate de gestionare a cipurilor, concepute pentru a optimiza eliminarea și eliminarea cipurilor. Aceste sisteme pot colecta automat jetoane, sortarea și separarea resturilor fine de particulele mai mari. Prin gestionarea eficientă a dimensiunii și distribuției cipului, aceste sisteme ajută la evitarea înfundărilor în mecanismele de îndepărtare și la menținerea fluxului lină de operații. În multe sisteme, senzorii și controalele automatizate monitorizează acumularea de cipuri și activează transportorul sau sistemul de eliminare, după cum este necesar. Acest lucru asigură gestionarea continuă, automată a cipurilor, care reduce intervenția manuală și minimizează timpul de oprire a mașinii din cauza acumulării de cipuri.

Programarea ToolPath este un factor cheie în asigurarea eliminării eficiente a cipurilor. Programarea centrului de prelucrare orizontală CNC determină viteza, viteza de alimentare și calea pe care o urmează instrumentul de tăiere în timpul funcționării de prelucrare. Prin optimizarea cu atenție a acestor factori, acumularea de cipuri poate fi redusă la minimum. De exemplu, ratele de alimentare mai lente sau trecerile de tăiere mai ușoare pot ajuta la prevenirea acumulării de volume mari de jetoane în zona de tăiere. Utilizarea mai multor pase pentru tăieturi profunde asigură că materialul este eliminat în etape, oferind sistemelor de răcire și de îndepărtare a cipurilor timp pentru a șterge resturile. Această abordare nu numai că îmbunătățește procesul de prelucrare, dar ajută la reducerea încărcării pe sistemele de gestionare a cipurilor și îmbunătățește eficiența generală.

Instrumentele de tăiere utilizate în centrele de prelucrare orizontală CNC sunt concepute în mod special pentru a facilita eliminarea eficientă a cipurilor. Instrumente precum exerciții în flaut în spirală, inserții de întrerupere a cipurilor și fabricile de capăt tăiate cu helix sunt proiectate cu geometrii care ghidează jetoanele departe de piesa de prelucrat. Aceste instrumente ajută la direcționarea jetoanelor către transportor sau alte sisteme de gestionare a cipurilor, împiedicând depunerea jetoanelor în zona de tăiere sau respectarea instrumentului. Pe lângă îmbunătățirea evacuării cipurilor, aceste proiecte de instrumente ajută la minimizarea șanselor de re-tăiere a cipurilor, ceea ce ar putea duce la deteriorarea atât a piesei, cât și a instrumentului în sine. Instrumentele specializate permit, de asemenea, viteze de tăiere mai mari și rate de alimentare, care contribuie în continuare la îndepărtarea mai rapidă și mai eficientă a cipurilor în timpul funcționării.