Cum gestionează sistemele de gestionare a așchiilor dintr-un centru de prelucrare orizontal CNC așchii de metal și lichidul de răcire și care sunt opțiunile pentru îmbunătățirea eficienței în acest sens?

În Centre de prelucrare CNC orizontale , sistemul de îndepărtare a așchiilor este conceput pentru a evacua eficient așchiile metalice (așchii) produse în timpul prelucrării. Aceste așchii sunt îndepărtate folosind o combinație de transportoare, melci și mecanisme de raclere, care lucrează împreună pentru a le transporta departe de zona de tăiere. Centrele de prelucrare orizontale sunt deosebit de avantajoase pentru îndepărtarea așchiilor, deoarece gravitația ajută în mod natural la curgerea în jos a așchiilor, prevenind acumularea în zona de lucru. O varietate de transportoare de așchii sunt utilizate în funcție de nevoile specifice ale procesului de prelucrare. De exemplu, transportoarele cu șurub pot manipula așchii fine și lipici, în timp ce transportoarele cu bandă sunt folosite pentru așchii de metal mai mari și mai voluminos. Sistemele pneumatice pot fi utilizate pentru îndepărtarea așchiilor și mai agresive, în special atunci când se ocupă cu așchii mai fine și mai complicate, care necesită viteze mai mari pentru o evacuare eficientă.

Lichidul de răcire joacă un rol critic în centrele de prelucrare orizontale CNC prin răcirea atât a sculei, cât și a piesei de prelucrat în timpul prelucrării de mare viteză.  Lichidul de răcire este de obicei pompat prin sculă la presiuni ridicate pentru a menține o temperatură optimă de tăiere. Lichidul de răcire are mai multe scopuri: lubrifiază unealta de tăiere, reduce frecarea și ajută la îndepărtarea așchiilor de metal din zona de tăiere, asigurând o prelucrare neîntreruptă. Centrele de prelucrare orizontale CNC moderne sunt echipate cu sisteme de răcire de înaltă presiune care permit livrarea precisă a lichidului de răcire direct la muchia de tăiere, asigurând răcirea optimă și îndepărtarea așchiilor. Aceste sisteme pot fi, de asemenea, ajustate la diferite debite, în funcție de materialul specific prelucrat, de condițiile de tăiere și de complexitatea geometriei piesei.

Pe măsură ce lichidul de răcire circulă prin procesul de prelucrare, acesta poate fi contaminat cu așchii de metal, uleiuri de tăiere și resturi. Pentru a se asigura că lichidul de răcire rămâne eficient, centrele de prelucrare orizontală CNC încorporează sisteme avansate de filtrare. Filtrele magnetice sunt utilizate pe scară largă pentru a capta materiale feroase, cum ar fi așchiile de oțel, din lichidul de răcire. Materialele neferoase sunt îndepărtate prin filtre cu plasă sau hârtie, în timp ce tehnologiile de filtrare mai avansate, cum ar fi centrifugele, sunt folosite pentru o separare mai fină. Utilizarea acestor sisteme de filtrare prelungește durata de viață atât a lichidului de răcire, cât și a sculelor de tăiere. Întreținerea regulată a acestor sisteme este esențială pentru a ne asigura că acestea continuă să funcționeze eficient. Filtrele de înaltă eficiență pot elimina particulele de până la 1 micron, menținând curățenia lichidului de răcire și îmbunătățind precizia prelucrarii.

Eficacitatea lichidului de răcire se poate degrada dacă temperatura acestuia crește peste nivelurile optime, ceea ce duce la o performanță de tăiere redusă și o uzură crescută a sculelor. Ca rezultat, centrele de prelucrare orizontală CNC sunt adesea echipate cu sisteme de control al temperaturii, cum ar fi răcitoare sau schimbătoare de căldură. Aceste sisteme mențin temperatura lichidului de răcire într-un interval optim, de obicei între 18°C ​​și 25°C (64°F până la 77°F). O temperatură bine reglată a lichidului de răcire asigură că procesul de prelucrare se desfășoară fără probleme, îmbunătățind durata de viață a sculei și calitatea generală a piesei finite. În unele sisteme, senzorii de temperatură sunt integrați în sistemul de gestionare a lichidului de răcire pentru a oferi monitorizare în timp real și ajustări automate ale procesului de răcire a lichidului de răcire. Menținerea lichidului de răcire la temperatura corectă nu numai că îmbunătățește eficiența prelucrării, ci și previne deformarea termică a piesei de prelucrat, asigurând o precizie ridicată pe tot parcursul ciclului de prelucrare.