Aplicații ale centrului de prelucrare verticală cu două coloane CNC VMC-850L

Aplicații ale centrului de prelucrare verticală cu două coloane CNC VMC-850L

Atunci când un client întărește toleranța, specifică un material mai dur sau dublează cantitatea de comandă, mașina unealtă devine factorul limitator. Centrul de prelucrare verticală cu două coloane CNC VMC-850L este construit pentru această situație, combinând viteza și simplitatea unui arbore vertical cu rigiditatea unui cadru cu două coloane.

Acest articol analizează aplicațiile practice în care această clasă de mașini își câștigă valoarea, capacitățile de producție care contează cel mai mult și considerentele de selecție care separă o investiție bună de o greșeală costisitoare.

De ce structura cu două coloane modifică ceea ce puteți prelucra

Un convențional centru de prelucrare vertical susține capul axului pe o singură coloană în spatele mesei de lucru. Dispunerea este eficientă pe podea, dar capul este efectiv un cantilever. Când tăietorul efectuează o tăietură grea în oțel sau când unealta ajunge adânc într-o cavitate, coloana se îndoaie. Această flexibilitate apare sub formă de zgomot, pereți conici sau durata de viață scurtă a sculei.

VMC-850L cu dublă coloană elimină acest punct slab. Două coloane susțin o grindă transversală, iar căruciorul ax se deplasează de-a lungul grinzii. Forțele de tăiere sunt absorbite de un cadru închis și simetric în loc de o coloană cu o singură față. Rezultatul practic nu este un alt tip de prelucrare; este aceeași prelucrare realizată cu o stabilitate mai mare. Această stabilitate se manifestă în trei moduri măsurabile: finisare mai bună a suprafeței, durată de viață mai lungă a sculei și dimensiuni mai consistente pe perioade lungi de producție.

Rigiditatea nu este un număr pe o fișă de date. Este diferența dintre o piesă care se află în toleranță la începutul schimbului și o parte care se află încă în toleranță la sfârșitul acesteia.

Pentru magazinele care în cele din urmă trebuie să treacă dincolo de un plic de lucru de 850 de clase, aceeași arhitectură cu două coloane se transformă în platforme portal cu călătorii mult mai lungi. Principiile de programare și obiceiurile de menținere a muncii sunt transferate, ceea ce scurtează curba de învățare când sosește următoarea mașină.

Aplicații primare în producție

Aplicațiile de mai jos sunt cele care expun cel mai adesea limitele unui VMC cu o singură coloană și fac din aspectul cu două coloane o investiție utilă.

Prelucrare matriță și matriță

Cavitățile matriței combină acoperirea adâncă, materialele întărite și cerințele de finisare a suprafeței care nu lasă loc vibrațiilor. O trecere de finisare pe un perete cavitat este la fel de bună ca stabilitatea structurală din spatele axului. În timpul degroșării, cadrul cu dublă coloană menține scula cuplată fără să sară pe piesa de prelucrat, astfel încât trecerea de finisare vede stocul uniform și produce o suprafață consistentă.

Lucrările de matriță beneficiază și de un schimbător automat de scule. O lucrare tipică folosește o freză de degroșare, o freză de finisare, mai multe burghie și, eventual, o freză cu filet într-o singură configurație. Un magazin de scule cu o capacitate suficientă permite mașinii să completeze întreaga secvență fără ca un operator să stea pe lângă.

Productie de componente auto

Prelucrarea auto este mai puțin despre o operație dramatică și mai mult despre repetarea aceluiași ciclu de mii de ori. Blocurile motor, carcasele transmisiei, articulațiile de direcție și tăvile bateriei vehiculelor electrice au caracteristici comune: fețe mari plate, găuri multiple forate și filetate și toleranțe de poziție strânse care trebuie să se mențină de la prima parte a schimbului până la ultima.

VMC-850L cu dublă coloană gestionează acele cicluri cu o masă stabilă și un ax care își menține poziția pe o durată de funcționare extinsă. Cursarea lărgită a axei Y, o consecință naturală a aspectului cu două coloane, face, de asemenea, posibilă poziționarea matrițelor și carcaselor mai mari într-o singură configurație.

Echipamente energetice noi

Noul sector energetic a creat cerere pentru piese care erau rare în urmă cu un deceniu: carcase de motoare, cadre pentru baterii, suporturi pentru tracker solar și componente pentru turbine eoliene. Aceste piese sunt adesea mari, cu pereți subțiri și turnate sau extrudate în aliaje de aluminiu. Ele necesită viteze mari de îndepărtare a materialului, rezistând în același timp la deformare.

Deoarece structura cu două coloane este rigidă, axul poate menține rate mari de îndepărtare fără a genera genul de căldură locală care distorsionează secțiunile subțiri. Acest lucru contează mai ales în cadrele din aliaj ușor, unde gestionarea atât a tăierii, cât și a căldurii este adevărata problemă de producție.

Piese mecanice de precizie și prelucrare prin contract

În afara piețelor verticale, există munca de zi cu zi a atelierelor de muncă și a producătorilor contractuali: corpuri de supape, carcase de pompe, colectoare hidraulice, cutii de viteze și suporturi aerospațiale. Aceste piese ajung fără o etichetă de avertizare. Materialul ar putea fi o calitate necunoscută din inox, desenul ar putea necesita o tăiere întreruptă, iar data de livrare ar putea fi mâine.

Pentru acest amestec, VMC cu două coloane acționează ca o poliță de asigurare. Rigiditatea suplimentară permite unui magazin să accepte munca cu care o mașină mai ușoară s-ar lupta, fără a refuza clienții sau a renegocia toleranțele.

Capacități de producție care modelează decizia

Când se compară opțiunile de mașină, ajută la conectarea fiecărei cereri de aplicație la caracteristica mașinii care o satisface. Tabelul de mai jos rezumă relațiile care contează cel mai mult.

Niciuna dintre aceste capabilități nu este exclusivă pentru o singură dimensiune a mașinii. Aceeași arhitectură se extinde la modele de portal mai mari, ceea ce înseamnă că un magazin care începe cu un VMC cu două coloane de clasă 850 poate avansa fără a-și schimba abordarea fundamentală a programării sau a menținerii lucrărilor.

Potrivirea mașinii la amestecul dvs. de piese de prelucrat

Înainte de a vă angaja în orice centru de prelucrare, rulați lista de piese de prelucrat curentă și proiectată în funcție de patru verificări.

1. Plicul de lucru. Comparați cele mai lungi, mai late și mai înalte părți cu călătoriile X, Y și Z. Includeți înălțimea dispozitivului de prindere și lungimea sculei în calculul Z.
2. Sarcina mesei. O mașină cu două coloane își menține cel mai bine precizia atunci când piesa de prelucrat rămâne în sarcina nominală a mesei. Blocurile grele de oțel sunt mai solicitante decât plăcile de aluminiu de același volum.
3. Material și scule. Dacă oțelul inoxidabil sau oțelul de scule întărit apare în mod regulat în fluxul dvs. de lucru, cuplul axului și lichidul de răcire prin ax contează mai mult decât o viteză maximă mare a axului.
4. Dimensiunea lotului și automatizare. Pentru loturi repetate, un schimbător automat de scule cu suficiente fante, plus un transportor de așchii fiabil, decide câte ore poate funcționa mașina nesupravegheată.

Pentru magazinele care doresc un centru de prelucrare vertical de clasa 850 dovedit cu un ax de mare viteză, ZNV850 din aceeași familie de produse este un punct de referință natural pentru comparație.

Puncte de instalare și operare de planificat

Decizia de cumpărare este doar jumătate din proiect. O mașină cu două coloane modifică, de asemenea, cerințele fizice la nivelul atelierului.

• Volumul de așchii și lichid de răcire. O suprafață mai mare a mesei produce mai multe jetoane. Planificați un sistem de răcire cu volum mare și un transportor de așchii care se potrivește cu rata anticipată de îndepărtare a materialului.
• Reținere de lucru. O masă largă invită accesorii mai mari. Menghinele modulare, mesele de vid și sistemele de schimbare rapidă reduc timpul de schimbare și mențin tăierea axului.
• Programare și controale. Sistemul de control și post-procesorul CAM trebuie configurate pentru axul specific, schimbătorul de scule și a patra axă opțională înainte de prima execuție de probă.
• Instruirea operatorilor. Dacă echipa dvs. conduce deja centre de prelucrare verticale, curba de învățare este scurtă, dar o sesiune structurată pe noul sistem de control încă se plătește rapid.

Concluzia practică

Centrul de prelucrare verticală cu două coloane CNC VMC-850L nu este o mașină de nișă. Deservește munca pe care și-o dorește fiecare producător contractual: componente de matriță, carcase pentru automobile, piese noi de energie și piese mecanice de precizie. Designul cu două coloane oferă rigiditatea pentru a menține toleranțele pe care le-ar pierde un VMC convențional, în timp ce arborele vertical familiar menține programarea și operarea simplă.

Fișa de specificații vă spune ce poate face mașina. Aplicația, materialul și toleranța vă spun dacă va face bani. VMC-850L este cel mai bine evaluat nu izolat, ci în raport cu piesele de pe podeaua dvs. astăzi și cotațiile pe care intenționați să le trimiteți în trimestrul următor.