Cum obțin polizoarele de suprafață de precizie rate superioare de îndepărtare a materialului și calitatea suprafeței cu tehnologia avansată a discului de șlefuit?

1. Selectarea materialului discului abraziv
Polizoarele de suprafață de precizie sunt extrem de speciale în ceea ce privește selecția materialelor discului de șlefuit, străduindu-se să atingă cel mai bun echilibru în ceea ce privește durerea, rezistența la uzură și auto-ascuțirea. Materialele discului de șlefuit cu duritate ridicată și rezistență la uzură, cum ar fi diamantul și nitrura de bor cubică, pot menține multii ascuțite sub rotație de mare viteză, pot rezista eficient la uzura generată în timpul procesului de șlefuire și pot menține performanța de tăiere stabilă. pentru o lungă perioadă de timp. This stabilitate este esențială pentru obținerea ratelor de îndepărtare a materialelor de înaltă precizie și a calității suprafeței. În același timp, dimensiunea granulelor și forma roții de șlefuit sunt, de asemenea, proiectate cu atenție. O roată de șlefuit cu granulație fină poate oferi un efect de șlefuire mai delicat și poate reduce rugozitatea suprafeței, în timp ce o formează specifică a roții de șlefuit ajută la găsirea unei presiuni uniforme de șlefuire și la îndepărtarea materialului, astfel și mai multă calitate suprafeței. .

2. Inovație în tehnologia discului de șlefuit
În ceea ce privește inovația tehnologică a discului de șlefuire, polizoarele de suprafață de precizie au introdus o varietate de tehnologii avansate pentru a optimiza efectele de șlefuire. Tehnologia de micro-canturi tunde fin suprafața roții de șlefuit pentru a provoca zdrobirea fină a boabelor abrazive, formând un număr mare de micro-canturi. Aceste micro-mui pot tăia suprafața piesei de prelucrat mai precis în timpul procesului de șlefuire, reducând în mod semnificativ rugozitatea suprafeței și creșterea preciziei de prelucrare. Aplicarea tehnologiei de pansare electrolitică (ELID) a realizat o descoperire în îmbinarea online a discurilor abrazive. Morfologia suprafeței discului de șlefuit este ajustată automat prin electroliză pentru a menține claritatea boabelor abrazive și a spațiului așchiilor, asigurând astfel stabilitatea și controlabilitatea procesului de șlefuire. proprietăți, calitate și în continuare rata de îndepărtare a materialului și a suprafeței.

3. Optimizarea parametrilor de măcinare
În timpul procesului de șlefuire, polizoarele de suprafață de precizie optimizează cu atenție parametri precum viteza de șlefuire, viteza de avans și adâncimea de șlefuire. Selectarea vitezei de șlefuire trebuie să ia în considerare mulți factori, cum ar fi materialul piesei de prelucrat, performanța discului de șlefuire și efectul de răcire, pentru a asigura îndepărtarea eficientă a materialului, evitând în timp supraîncălzire și uzură discului de șlefuire. Controlul vitezei de avans este direct legat de rugozitatea suprafeței și eficiența prelucrării. O rata de avans rezonabilă poate asigura stabilitatea procesului de măcinare și uniformitatea calității suprafeței. Alegerea și utilizarea lichidului de răcire este, de asemenea, crucială. Lichidul de răcire adecvată poate reduce eficientă căldura și frecarea de măcinare, poate proteja piesa de prelucrat și roata de șlefuire de deteriorare termică și uzură și, în același timp, curată resturile și impuritățile generate în timpul procesului de șlefuire. Menține curățenia zonei de procesare.

4. Rigiditatea și stabilitatea structurii mașinii
Polizoarele de suprafață de precizie se concentrează pe creșterea rigidității și stabilității în proiectarea structurală. Designul structurii rigide poate rezista în mod eficient vibrațiilor și deformărilor generate în timpul procesului de șlefuire, asigurând acuratețea și consistența traiectoriei de șlefuire. This stabilitate nu numai că ajută la îmbunătățirea ratelor de îndepărtare a materialului și a consistenței calității suprafeței, dar, de asemenea, prelungește durata de viață a discului de șlefuit și a piesei de prelucrat. În același timp, polizorul de suprafață de precizie este, de asemenea, echipat cu un sistem de poziționare de înaltă precizie, care poate realiza o poziționare și strângere precisă a piesei de prelucrat. Sistemul de înaltă precizie poate reducele de procesare a abaterii poziției piesei de prelucrat și poziționare poate erori acuratețea procesării și calitatea suprafeței. Proiectarea generală și procesul de fabricație al structurii mașinii au fost, de asemenea, analizate cu atenție și optimizate pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea întregului proces de șlefuire.

Centru de prelucrare verticală